鹽酸濃度控制與測(cè)定，實(shí)踐證明：鹽酸濃度范圍控制得過(guò)窄、過(guò)寬對(duì)操作生產(chǎn)都帶來(lái)一定的難度。根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)實(shí)際及人為諸因素的影響，我們認(rèn)為推薦使用鹽酸濃度控制在8%～13%。鹽酸用于有機(jī)合成。例如，在180℃～200℃的溫度并有鹽（如HgCl2）做催化劑的條件下，與發(fā)生加成反應(yīng)，生成，再在引發(fā)劑的作用下，聚合而成聚。金屬加工，例如，鋼鐵制件的鍍前處理，先用溶液洗滌以除去油污，再用鹽酸浸泡；在金屬焊接之前，需在焊口涂上一點(diǎn)鹽酸等等，都是利用鹽酸能溶解金屬氧化物這一性質(zhì)，以去掉銹。這樣，才能在金屬表面鍍得牢，焊得牢。
漂染工業(yè)，例如，棉布漂白后的酸洗，棉布絲光處理后殘留堿的中和，都要用鹽酸。在印染過(guò)程中，有些染料不溶于水，需用鹽酸處理，使成可溶性的鹽酸鹽，才能應(yīng)用。對(duì)鹽酸的除銹機(jī)理分析表明，要在短時(shí)間內(nèi)，使酸洗后的鋼鐵表面達(dá)到清潔表面.關(guān)鍵在于選擇鹽酸的濃度、FeCl2含量與它在該鹽酸濃度下的溶解度。與鹽酸洗后的鍍液相適應(yīng).除了注意電鍍問(wèn)題之外.應(yīng)觀察形成泡沫和霧點(diǎn)的差別;容易漂洗.而不形成難“除去的膜;無(wú)毒、不可燃.使用安全;在酸洗液中不揮發(fā)而具有較長(zhǎng)的使用壽命。
雖然增加酸洗時(shí)間技果都不太顯著反過(guò)來(lái)，在一定濃度值下.FeC12不飽和脂肪，則酸渣仍具備裉強(qiáng)酸洗能力。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：酸洗建度速度不但考慮到酸洗液的濃度值， 在一定溫度下，要使這一反映不斷地往右邊開(kāi)展.必頒操縱硫酸淮度和FeCl2含量。伴隨著酸洗持續(xù)開(kāi)展.FeCl2在酸洗槽中含量可能愈來(lái)愈高。硫酸用以有機(jī)化學(xué)。比如，在180℃～200℃的溫度并有鹽（如HgCl2）做金屬催化劑的標(biāo)準(zhǔn)下，與產(chǎn)生加成反應(yīng)，形成，再在引發(fā)劑的功效下，匯聚而成聚。
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